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行业动态

如何提升钢丝绳使用安全的管理

时间:2022-04-28 17:32:43 点击:109 次 来源:太阳金城娱乐网站
      为保障国民经济重要产业支柱的安全高能效运行,大幅度提高生产能力,首当其冲的矿山、冶金、港口、电力、石油等行业更加关心提升、起重钢丝绳的运行效率和高能效管理。长期以来在各类型提升、运输用钢丝绳使用过程中始终存在的五大难题:
  

  1.不安全

  
  人工检测可靠性差,内部损伤无法检测,检测时间存在盲区,必须等检修时间才能进行检测,过程安全无法监控,损伤发展趋势不受监控,安全隐患无法消除。
  

  2.不经济

  
  每班必须停工停机检测,能耗高、效率低、时间长,浪费设备、人力有效工作时间,增加企业运营成本。
  

  3.浪费大

  
  定期或者定量更换钢丝绳,以牺牲成本的方式保障安全,钢丝绳浪费严重。
  

  4.不科学

  
  安全记录不连续,可追溯性差,对钢丝绳生命周期无法进行科学管理。
  

  5.危害大

  
  发生在各个领域内的钢丝绳断绳事故层出不穷,人员伤亡和财产损失较大。
  
  泰斯特(TST)“全磁检测”正是满足国内这一市场需求的重要技术保障。钢丝绳是种金属的柔性载荷构件,投入使用就必然不断产生应力损耗直至报废;而且,各种不同程度的瑕疵或损伤具有不可修复性,伴随钢丝绳的整个服役周期。因此,对在役钢丝绳无损探伤的目的在于:探测损伤,判断危害程度,评估剩余使用寿命。
  
  TST钢丝绳探伤信息技术系统,严格执行(ISO)标准规定的钢丝绳应用力学校核原则,结合大量无损探伤实践数据,研制构建了信息处理软件,实现了符合事实的核心算法模型,为满足钢丝绳无损探伤实用需求,定义钢丝绳损伤类别和危害程度:
  
  I级损伤:钢丝绳原始瑕疵或早期扩展,基本不影响使用安全性;应力截面损失率<2.5%,危害程度——轻微度。
  
  II级损伤:钢丝绳已产生“积劳性损伤”(弯曲疲劳)、“接触性损伤”(挤压塑变、磨损)和“浸蚀性损伤”(锈腐蚀)等,开始影响安全性但不构成主体破坏;应力截面损失率≥2.5%但<5%,危害程度——轻度。
  
  III级损伤:钢丝绳已有的损伤进步扩大加重,对主体逐步构成破坏性威胁;应力截面损失率≥5%但<9.5%,危害程度——中重度。
  
  超级损伤:凡按照具体行业使用要求,达到行业规程规定的更换临界值的损伤或应力截面损失率≥9.5%的,危害程度——重度;均应按相关规定更换使用钢丝绳。
  
  I 级损伤探准概率:≥96% (截面积损失率<2.5% 轻微度损伤)
  
  II 级损伤探准概率:≥99% (2.5%≤截面积损失率<5% 轻度损伤)
  
  III 级损伤探准概率:100% (5%≤截面积损失率<9.5% 中重度损伤)
  
  超级损伤探准概率:100% (截面积损失率≥9.5% 重度损伤)
  
  TST的钢丝绳损伤分级管理模式,将钢丝绳损伤的多样性和复杂性以简单直观的方式呈现出来,将钢丝绳检测人员从枯燥的数据分析、繁杂的记录、艰难的钢丝绳安全状态判断中解放出来,代之以直观、科学的管理模式,为您提供有价值的的钢丝绳安全信息,全面提升钢丝绳运行系统的安全管理水平。
  

  技术优势

  

  1.定量探伤

  
  准确定量定位探测;依据国家标准或行业标准给出相应的判定结论。
  

  2.定性探伤

  
  依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型。
  

  3.宽距探伤

  
  (发明专利:线绕式电感磁通变量反馈补偿式传感器【201020653597.7】)信号有效提取距离(与被测钢丝绳表面)可以达到30mm。
  

  4.高速探伤

  
  电磁响应支持30m/s的探测速度。
  

  5.智能探伤

  
  AI智能学习算法,智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤,准确评估钢丝绳安全状态。
  

  6.准确探伤

  
  (发明专利:一种自平衡激励法磁场信息感应装置【ZL201110424694.8】)特别的工艺结构设计和抗干扰电路设计;电磁感应信噪比:S/N>85dB;采用电磁补偿技术,引入变量跟踪修正技术。
  

  7.大数据云平台

  
  融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术,使安全监测信息从局部向区域化规模扩展,分布式终端信息融入整体安全信息数据库,实现安全管理“无边界”互联互通。
  
  太阳金城娱乐网站致力于为客户提供铁磁性金属构件(钢丝绳/输送带钢绳芯)智能化无损探测技术服务、设备销售及安全管理解决方案,如您有相关需求可以留言或者电话联系我们。

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